国家环保总局 1999 年的统计数据表明，印染行业排放的废水总量和污染总量占全国工业废水排放量的第四位和污染物排放总量的第五位。 1994 年纺织工业全年排放废水量达 8.7 亿立方米（不含乡镇企业）居全国各行业第四位，其中印染废水约占 80% 。印染废水是一种色度较高，以人工合成有机物为主、浓度较高的有机废水，亦属于较难处理的工业废水。在印染行业推行清洁生产，是实现可持续发展战略的必然选择，也是我国应对绿色贸易壁垒，增强企业竞争力的重要措施。

现从设备、技术、管理等方面分析印染行业的清洁生产方法。

(1) 技术革新、设备改造

　　在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些工艺参数的在线检测一直是印染及后整理的关键技术问题，因此采用计算机控制技术对生产过程进行调节和控制，可以大大改善染整质量，降低消耗，提高制成率，达到较高的重演性，保持工艺稳定性。采用气流染色技术和设备，可降低浴比，与传统低浴比染色机相比，可节约用水 50% 以上。由于浴比小，染料量节约 5% ～ 15% ，化学助剂节约 40% 以上，从而降低废液的排放。采用变频设备，减少电的消耗。对耗电较大的设备，如锅炉、定性机采用变频技术，可节约用电 20% 。印染设备通过使用变频器，可节约用电 15% 左右。对印染设备进行保温改造，降低印染过程中的蒸汽消耗，使用节能型的疏水阀减少蒸汽的损耗。当前电力供应紧张形势要求我们必须全面实施 “ 开源和节流 ” 并举的战略方针，更重要的是节流。 噪声也是纺织工业一个相当严重的污染，主要为纺织机、织布机产生的高频噪声污染。解决的办法是以无梭织机代替有梭织机。目前系统内大中型企业无梭织机约占织机总量的 15% 左右。

(2) 工艺技术改进

　　选择新的染料和助剂，提高染料的上染率，缩短染色时间，降低染色温度，从而减少水、电、蒸汽消耗，降低废水的浓度。另一方面很多企业已经改变原来“二步二浴法”为“一步一浴法”，该生产工艺比二浴法缩短了三分之一以上的时间，减少了水、蒸汽等能资源消耗，提高了产品产量。

(3) 印染废水治理的技术进步

　　印染废水是一种色度较高，以人工合成有机物为主、浓度较高的有机废水，亦属于较难处理的工业废水。我国的染料生产水平于国外差距较大，染料上染率低，助剂投配量较大，加大了纺织印染行业的污染负荷。目前印染废水的处理成本为 1.0~2.0 元 / 吨左右 , 因此减少印染废水排放量 , 对部分工艺废水进行循环利用是降低生产成本的一种手段。另一方面印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。治理工艺中以生物治理为主、化学治理为辅的综合治理路线是稳定达标的治理路线。国有大中型纺织印染企业基本建有废水处理装置，并相当一部分正常运行。而多数乡镇企业则很少修建污染处理装置，其污染不容忽视。

(4) 加强内部管理产生效益

　　在生产计划的安排中，注意各染色缸深浅色分开，减少洗缸时间，减少出染料渍、染色点的质量问题。相同性能的品种集中生产，减少换品种调整机器的时间，减少设备的待机电耗，从而使电资源充分利用。对蒸汽冷凝水和冷却水进行收集回用，降低生产成本。提高产品的一次合格率，降低染色返工率，目前印染行业的产品返工率为 10% 左右，降低消耗，减少废水的排放，就要提高产品的一次合格率，防止返工，降低 1% 返工率，所产生的经济效益就可能达到上万元。