金属零件清洗业清洁生产方案

    

废物源

废物类型

清洁生产方案

方案类型

所有

清洗

工序

溶剂

废液

避免增加清洗负荷(如装运前加包装纸)

选择毒性最小介质用于清洗

提高清洗效率(如焊接前去掉油污染)

清洗废液分流

最大限度循环利用和复用清洗剂

 

溶剂

清洗

废溶剂

使用碱水洗代替溶剂

用液体清洗剂代替溶剂

使用乳化液清洗剂

尽可能采用机械法或热处理法清洗

使用低毒溶剂(如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类)

规范溶剂的类型(使用溶剂的不同种类应最少)

调整清洗操作间,使之在一个清洗中心区操作

维护溶剂质量:

—避免玷污(如水汽)

—溶剂分别存放,防止交叉污染

—及时维护设备(如维修挂具和滚桶,不让脏物带入溶剂中)

—监测溶剂(如测试和添加需要的特殊化学物质)

—正确添加溶剂(如不要造成交叉污染)

—采用连续过滤除去杂质

维持溶剂温度

去油中延长清洗的有效时间

喷淋只能在蒸汽区下方

使蒸汽挥发损失最小:

—检查零件是否会带进水污染

—废溶剂分流回收

—检查水套的水流是否合适,使温度不会超过去油要求

—安装滚动活动盖板

—在活动冷却板上装放液阀

—使去油槽远离通风管道、窗户、风扇或加隔板(槽上方气流速度不超过40m/分)

不操作时及时盖好盖子

 

液体

清洗

液体清洗液

废水

用磨抛光清洗

采用不含螯合剂的清洗液

采用低有害性的酸或碱液

维护溶液质量:

—清洗前检查零件

—预清洗零件(如先用后一道清洗水清洗,最后用去掉矿物质的水洗)

—避免不必要的玷污

—采用连续加热

—正确配制溶液

—及时去除残渣和固体颗粒

—加强溶液的检测监控

—维护设备(如挂具不能破损、生锈)

—减少工艺溶液带入

采用以下办法减少用水,提高清洗去油效率

—采用去矿物质水配溶液

—采用逆流清洗

—采用喷淋清洗

—安装喷雾咀

建立封闭圈体系

—采用合成纤维滤芯过滤器,过滤回收酸

—采用间接加热和搅拌装置

—建立各级逆流清洗装置

—采用冷却或蒸发结晶法,从废硫酸液中回收硫酸铁

零件应充分干燥(如自动烘干炉)

 

磨光

打光

磨料

采用油脂少或水基性胶粘结磨料或抛光膏

采用皂角与液体打光

在大的清洗设备中操作,控制液面高度

 

 
 


 
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