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废物源
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废物类型
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清洁生产方案
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方案类型 |
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原辅材料
的采购
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原材料浪费
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对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检验，杜绝以次充好。
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无/低费
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原材料浪费
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加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善的进库出库登记制度。
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无/低费
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原材料浪费
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使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。
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无/低费
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原辅材料浪费
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严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。
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无/低费
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节约原辅材料
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采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。
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无/低费
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原辅材料浪费
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采购量不应过多或过少, 采购过少影响生产, 采购过多,存放时间过长, 粮食容易变质和霉变,
化学品容易实效。
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无/低费
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库房
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原辅材料浪费
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加强管理，建立库房的入库出入的登记制度
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无/低费
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原辅材料浪费
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发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发放出去，后进入的后发放，
以免有些原辅材料作为库底，失效而造成浪费。
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无/低费
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原料粉碎
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粉尘
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干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。
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中/高费
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麦汁制备
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废水
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使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量
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无/低费
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酒糟
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使用板框式压滤机代替过滤槽 |
中/高费
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二次蒸汽
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热泵供热技术
热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。
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中/高费
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麦汁冷却 |
节约能源
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麦汁一段冷却技术：
一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器，依靠液氨相变吸热，将常温水降至3~4度，贮存于冰水罐中。然后与96~98度的热麦汁进行热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度7~8度，而水本身则被麦汁加热到78~80度，作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的麦汁两段冷却方式。
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中/高费
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废热水
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热水平衡
热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100℃降至发酵温度10℃冷水通过热交换升温为热水，将热水处于绝热罐中,热水罐应设计的足够大，以储存热水,
热水不仅用于糖化还应考虑CIP系统、杀菌机以及洗瓶工序, |
无/低费
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啤酒发酵
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废气
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低压法收集二氧化碳 |
中/高费
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啤酒过滤
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废液
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增设酵母回收系统: 酵母回收系统包括：离心机、贮存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂或送回发酵罐。
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中/高费
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啤酒包装
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废液
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采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。
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废液
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加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。
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无/低费
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废液
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生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同时损失。
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无/低费
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废液
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包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二次发酵。
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无/低费
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废水
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洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用 |
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废水
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杀菌机的闭路冷却循环系统 |
中/高费
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